Plastik granül yapma makinesi için çift plaka tipi sürekli ekran değiştirici ekstruder makinesi parçaları
Ekran değiştirici giriş:
- sürekli operasyon
- Sızdırmazlıksız çalışma kalıbı
- Özelleştirilmiş tasarım adaptörleri
- isteğe bağlı kurulum yolları seçimi
- havalandırma oluğu polimer eriyiği içinde karıştırılmış olan gazı boşaltır
- Kolayca çalıştırılan kontrol koluyla kontrol edin
- Makul fiyat ve kanıtlanmış teknoloji
Filtre medyasının ömrünü önemli ölçüde artırmak için GS-MACH otomatik arkadan -yıkayıcı ekran değiştiricileri sunar.
4 ekran boşluklu fortwin vidalı ekstruder ile bu çift pistonlu backflush ekran değiştiricinin çalışma prensibi (backflush işlemi)
Bu sistemler aşağıdaki gibi çalışır: Önceden tanımlanmış bir kirlilik derecesine ulaşıldığında, geri yıkama otomatik olarak başlar.
Daha sonra, ekran paketindeki bulaşmalar, bir dolusavak vasıtasıyla makineden dışarı çıkarılır. Kirlenmiş geri yıkama kütlesi, makineyi, ekran değiştirici mahfazasına monte edilen ısıtmalı geri akış çıkış boruları vasıtasıyla terk eder. Orada küçük miktar çıkarılabilir veya toplanabilir.
Kanallı ekran değiştiricilerde, arka kızak kanallarında ek sürgü valfleri kullanılır. Geri yıkama sırasında işlemin hiçbir müdahalesi yoktur.
Özellikler dahil
1, sürekli çalışan eriyik filtresi
2, dört çalışma istasyonu
3, havalandırma oluk hammadde karışık gaz deşarj olabilir
4, backflushing işlemi sırasında hiçbir müdahale
5, ekran temizliği% 85 ulaştı
6, filtrasyon ekran paketi / örgü uzun ömrü, en fazla 100 kez backflushing kadar sahip.
Ana uygulama alanları
- Cast film (Kabarcık paketi / Medikal / Gıda Sarma)
- Levha (Köpük / Çemberleme / Plastik Karton)
- Kaplama (Sıcak eriyen yapıştırıcı)
- Boru (Oluklu / Gaz Boru) ve profili
- Bileşik (Ana parti / dolgu)
- Tel ve kablo ekstrüzyonu
- Borulama (Tıbbi / Endüstriyel / Sulama)
- Lifler (Monofilament / dokunmamış kumaşlar)
- Peletleme (iplikçikler ve su halkası peletleme)
- Çoğu polimerin geri dönüşümü
Vidalı eşanjör türleri:
tip |
Screend ve bir |
ortalama boyut
(mm) |
Isıtma gücü
(KW)) |
Çıktı
(kg / saat) |
| Çapı (mm) | Filtrasyon alanı (cm2) | L | W | 'H | L1 | | |
| GS-DSP-80 | 80 | 50x2 | 200 | 170 | 240 | 820 | 2.4 / 3.2 | 110-300 |
| GS-DSP 100 | 100 | 78x2 | 220 | 185 | 280 | 930 | 3.5 / 4.7 | 180-500 |
| GS-DSP 120 | 120 | 113x2 | 260 | 205 | 320 | 1010 | 5.0 / 7.2 | 350-800 |
| GS-DSP 150 | 150 | 176x2 | 300 | 235 | 360 | 1140 | 8.2 / 11.1 | 450-1200 |
| GS-DSP 180 | 180 | 254x2 | 320 | 245 | 360 | 1200 | 9.4 / 12.7 | 500-1500 |
| GS-DSP-200 | 200 | 314x2 | 360 | 280 | 420 | 1300 | 10.2 / 13.8 | 800-2500 |
| GS-DSP 250 | 250 | 490x2 | 450 | 300 | 430 | 1520 | 13 / 17.5 | 1400-3700 |
Not: Çıktı oranları bireysel ekstrüzyon işlemi parametrelerine bağlıdır . |
